| 工角槽型材 | Q345B | 35×35×1.0～4.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 工角槽型材 | Q345B | 75×75×2.0～6.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 工角槽型材 | Q345B | 200×200×6.0～12.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 矩形管 | Q345B | 200*300*6.0-14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 矩形管 | Q345B | 80*100*2.0-8.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 矩形管 | Q345B | 50*90*3.0-4.0 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
成型方法
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
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