异型矩形管成型时的变形过程，如矩形管的变形过程，分三个阶段。
压扁阶段：圆管在模壁压力作用下先变形，即管壁产生塑性弯曲变形，圆管被压扁。此阶段的变形特点是： 来料管仅改变断面形状，而无周边压缩变形和轴向延伸，壁厚基本不变。
延伸阶段：随来料管压扁变形增加，管壁与模壁的接触面积增大，模壁对管壁的支撑作用增加，压扁变形随之困难，切向压缩应力相应增加。当达到屈服极限时，伴随着压扁变形的同时来料管周边出现压缩变形，产生轴向延伸，壁厚增加，并随压缩过程逐渐加大。
定型阶段：图中断面至出口部分，相当于圆管拔制的定径带。其作用是稳定异形断面。
圆成方 原理：先做成圆管，然后通过逐道变形，将圆管精整为工角槽型材
排辊成方原理：对角部进行大圆弧预弯，焊接后通过逐道变形，精整为工角槽型材
直接成方原理：对角部进行精确弯折，焊接后进行定径，精整为工角槽型材
圆成方时，所有区域发生2次变形，其中角部区域为同向2次变形，弯曲曲率逐道变小；边长区域为2次反向变形，从曲线反向变为直线。
圆成方的2次变形对角部和边长所造成了不同的应力和应变：
